烛式过滤器

烛式过滤器是液体循环形成滤饼层的固液分离设备，核心是靠滤芯外表面形成的滤饼实现高精度过滤，再通过反向气体反吹实现自动脱饼与再生。

一、核心结构（决定原理）

· 筒体：密闭耐压容器（304/316L 不锈钢为主），底部排渣、侧 / 顶进料、顶部 / 侧部出清液。

· 滤芯（烛芯）：垂直悬挂的中空管状结构，像 “蜡烛”，是过滤核心。

o 骨架：梅花 / 圆柱多孔支撑管，增大过滤面积、固定滤饼。

o 滤材：滤布（PP/PE/PTFE），决定过滤精度。

o 中心集液管：收集并导出清液。

· 辅助系统：进料泵、空压机（反吹）、压力传感器、排渣阀、控制系统。

二、完整工作流程（4 阶段）

1.  初始过滤（深层过滤）

· 待滤液在0.1–0.4 MPa压力下从筒体底部 / 顶部进入，均匀分布到各滤芯外侧。

· 液体穿过滤材，固体颗粒被表面拦截或孔隙吸附，初始压降约 0.05–0.2 MPa。

· 高精度工况需先预涂助滤剂（硅藻土 / 活性炭），在滤材表面形成均匀预涂层，提升精度与滤饼附着力。

2. 滤饼形成（表面过滤，核心阶段）

· 被拦截颗粒在滤芯外表面持续堆积，形成1–8 mm 厚滤饼层。

· 滤饼本身成为高效过滤介质，过滤精度可从 10 μm 提升至 1 μm 甚至更高。

· 滤饼增厚→阻力上升→流量下降、压差升高，进入动态平衡。

3. 稳定过滤

· 滤饼厚度与压差稳定，滤液持续澄清排出，直至压差达到设定上限（通常 0.4–0.6 MPa）。

4. 反吹再生与排渣（自动循环）

1. 泄压排余料：停进料泵，用压缩空气将筒内残液压出回收。

2. 滤饼吹干：继续通气，将滤饼吹干，便于脱落。

3. 反向反吹：从中心集液管通入压缩空气（氮气），滤布瞬间鼓胀、振动，滤饼开裂脱落。

4. 排渣清洗：底部排渣阀打开，滤饼排出；可配合液体反洗，清洁滤芯。

5. 恢复过滤：关闭排渣阀，重新进料，进入下一轮循环。

三、关键原理要点

· 滤饼主导过滤：滤材仅起初始支撑，真正高精度过滤靠滤饼层完成。

· 压力驱动：全程密闭加压，无泄漏、适合易挥发 / 腐蚀性物料。

· 自动再生：反吹脱饼无需拆洗滤芯，连续化、自动化程度高。

· 梅花型优势：凹凸骨架增大面积、增强滤饼附着力，反吹时更易脱落。